GOMA

Van bottleneck naar efficiëntie: hoe GOMA met robotisering capaciteitswinst behaalt

Volautomatische plaatsbewerkingsmachines, las- en puntlasrobots en een eigen poedercoatinstallatie. Metaalbewerkingsbedrijf GOMA zet vol in op robotisering. Tom Kreunen, directeur bij GOMA, vertelde er uitgebreid over tijdens het evenement ‘Industrie 4.0: fabriek van de toekomst’ op 2 oktober in Delft bij SAM XL. In dit interviews lees je hoe GOMA de productie transformeerde met behulp van robotisering.

Jullie hebben ontzettend veel gedaan op het gebied van robotisering. Kun je ons meenemen in de ontwikkelingen van de laatste jaren?
Kanten is bij GOMA een bepalende bewerking. Vrijwel al het werk gaat over die afdeling. We hebben hier een flinke efficiëntieslag gemaakt. Een manueel machinepark hebben we omgebouwd tot een volledige robotafdeling.
Ook zijn we de laatste jaren bezig geweest om onze logistiek te automatiseren. We hebben de fabriek opnieuw ingericht, waarbij de materiaalstroom één kant op gaat in een U-vorm. We hebben het interne transport langs de hele route grotendeels met AGV’s (automated guided vehicles) geautomatiseerd.

Hoe pak je de ontwikkeling van zo’n robot aan?
In ons bedrijf werken allemaal Achterhoekers. Iedereen had vroeger een bromfiets en lag daaronder te sleutelen. Dat zit in het DNA van ons bedrijf. We hebben de kennis en kunde om zo’n robot zelf te bouwen. We doen veel op eigen houtje, maar de grotere projecten niet meer. We zijn immers toeleverancier en geen machinebouwer. We werken daarbij samen met vaste partners. We hebben bijvoorbeeld maar één merk robots.

Wat is de grootste winst uit deze digitaliseringsslag?
Met name de kant-afdeling was altijd een bottleneck. Het was de drukste afdeling, met de langste wachttijden. Door te robotiseren hebben we heel veel capaciteit gecreëerd. In ploegen werken was kostbaar, maar door te robotiseren kunnen we 24/7 produceren. Repeterend en zwaar werk, dáár zit de winst van een robot.

Tags: No tags

Comments are closed.